環氧自流平防靜電地坪可以避免靜電累積產生的火花造成火災和爆炸，還可以避免靜電對精密電子設備的幹擾，目前廣泛應用於化工廠房、倉庫及精密電子儀器車間，其具有防靜電持久有效、耐磨抗壓、耐腐蝕、美觀無縫、保養方便且成本低等優點。
防靜電環氧自流平地坪是以環氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型於混凝土地坪麵層，通過導泄靜電壓積蓄而產生防靜電效果的功能型塗料，為滿足防靜電需要，在各層塗料中均要添加導電材料;為滿足施工要求，各層塗料均要具有較強的粘結性和和易性，以達到防靜電、強度高、平整美觀等效果。
環氧自流平防靜電地坪主要施工流程
施工準備及要求 基層檢查、處理 防靜電環氧底塗 鋪網狀導電銅箔、接地 防靜電環氧中塗 刮防靜電膩子 防靜電環氧自流平麵塗 地坪養護。
環氧自流平防靜電地坪施工要點
環氧自流平防靜電地坪施工準備及要求
1.熟悉施工圖紙、施工現場和施工流程。
2.施工材料為雙組份防靜電環氧地坪漆，A組分為彩色樹脂，B組分為固化劑。中塗漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防靜電環氧雙組份地坪漆。
3.施工機具包括無塵打磨機、吸塵器、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀、鋸齒镘刀、勞保用品等。
4.配料區與地麵基層、施工區與非施工區交接處，需用塑料布和膠帶隔離，避免汙染。
5.施工現場溫度在20-25℃最合適，低於5℃不得施工;空氣濕度需小於80%;現場無交叉作業、防塵條件滿足施工要求。
環氧自流平防靜電地坪基層檢查、處理
4.2.1基層檢查主要包括：基層混凝土強度不低於C20，澆築後養護期達到28天;基層含水率低於8%;表麵平整度要求2m靠尺不大於3mm並無空鼓、油汙、積水等。
4.2.2基層處理首先是對基層表麵凹凸不平處進行打磨，打毛以增加基層的平整度和結合力，然後是對基層表麵的積水、油汙進行幹燥和化學清洗。本工程中，局部地麵存在裂縫和平整度不滿足要求，施工中采用環氧樹脂對裂縫和凹處進行修補，凸出部分打磨處理。
防靜電環氧底塗
將雙組份底漆按比例混合，充分攪拌均勻。采用滾塗或刮塗的方法把混合後的底漆均勻塗在地坪上，要求完全封閉不漏底，固化時間一般在24小時以上;一般需打底2-3遍，使底漆充分滲透到基層以增加粘結力。
鋪網狀導電銅箔、接地
底漆固化後，采用10mm×0.02mm的自粘導電銅箔根據現場情況，按約2.5m×2.5m的間隔鋪成田字形網狀結構，與接地端用錫焊或鍍鋅螺絲連接，銅箔表麵刮導電膩子一道，以達到將電荷迅速向接地端傳導的作用。
4防靜電環氧中塗
中塗層施工比較關鍵，是地坪結構性能和平整度的保證，依照正確比例將中塗漆A、B組分與適量石英砂充分混合攪拌均勻，用镘刀滿刮一遍，以修複地麵破損及凹處並可增加整個漆膜的厚度，加強漆膜的抗壓、抗衝擊等物理性能。中塗層固化時間在12小時以上，幹燥後用無塵打磨機將地坪表麵的刀痕、氣泡打磨掉，並用吸塵器清理幹淨。
刮防靜電膩子
將防靜電環氧自流平麵漆A、B組份和滑石粉按配比攪拌均勻調成防靜電環氧麵漆膩子，用刮刀滿刮一遍。待幹燥後整體打磨膩子層並吸塵幹淨，為麵塗提供良好表麵。
防靜電環氧自流平麵塗
在確保基麵被完全封閉的情況下，將防靜電環氧自流平麵漆A、B組份按配比混合攪拌均勻，用鋸齒镘刀滿刮於地坪表麵，麵塗必須一次性連續施工，以確保表麵平整光潔、顏色均一。
環氧自流平防靜電地坪地坪養護
麵塗完成後將施工現場嚴格封閉以保護完成飾麵，至少24小時後方可允許人進入行走，進入時不得穿硬膠底鞋，並應穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他搬運、安裝等工程施工。
環氧自流平防靜電地坪質量驗收標準
1.導電性
要求防靜電環氧自流平地坪具有良好的導電性，用塗料導電測試儀測試漆膜的表麵電阻、體積電阻滿足5×104~<1×105Ω。
2.顏色及外觀
作為一種裝飾性較高的麵層塗料，要求表麵平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時不應該有刀痕、雜質等缺陷。
3.耐水性
要求漆膜在被水浸泡48小時內，漆膜保持完整、不起泡、允許輕微色變並在幹燥2小時後可恢複。
4.硬度
要求固化後的地坪表麵硬度(邵氏硬度計)≥70，通常用無指甲壓痕或很快恢複來衡量，以滿足其抗壓耐磨的性能。
5.飽滿度
通常采用反光率的一個指標來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地麵上的反光率達到95%。
防靜電環氧自流平地坪施工應根據不同的材料性能、施工環境、基層條件製定科學、合理的施工技術方案。隨著現代科技的進步和生產的發展，對地坪的要求會越來越高，越來越多樣化，防靜電環氧自流平地坪將以其優良的性能取得更廣闊的前景。
